新民方鎂石尖晶石磚價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2022-12-21 01:40:17新民方鎂石尖晶石磚價(jià)格
蓄熱磚因?yàn)槠淠蜔?,耐壓等多方面的特性被廣泛應(yīng)用于工業(yè),建筑業(yè)等多方面,鎂磚廠家蓄熱磚也有幾種不同的種類(lèi),根據(jù)不同產(chǎn)品的要求,蓄熱磚種類(lèi)主要有三種:蓄熱磚1.燒成蓄熱磚:燒成蓄熱磚采用鎂砂和鉻礦精細(xì)配料制成,根據(jù)不同需要調(diào)整Cr2O3的含量,產(chǎn)品熱穩(wěn)定性和高溫性能好,廣泛應(yīng)用于水泥窯、有色冶金爐等。2.直接結(jié)合蓄熱磚:蓄熱磚直接結(jié)合蓄熱磚采用雜質(zhì)含量較低的鉻礦和高純鎂砂為原料,經(jīng)過(guò)高壓成型,1 700℃以上的高溫?zé)?。高溫性能好,抗渣侵蝕能力強(qiáng)。耐水泥熟料侵蝕。廣泛應(yīng)用于有色冶金爐和水泥回轉(zhuǎn)窯等。
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(1)普通鎂鉻磚(即硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚),這種磚是由雜質(zhì)(SiO2與CaO)較多的鉻礦與鎂砂制作的。燒成溫度不高在1550℃左右。磚的顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:耐火物晶粒之間由硅酸鹽結(jié)合。制作的這種耐火磚的細(xì)粉是采用由普通鉻礦與鎂砂磨細(xì)、混勻、壓坯、煅燒后的鎂鉻料,仍為硅酸鹽結(jié)合。但性能較普通鎂磚有改進(jìn)。
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配料中加入石墨的質(zhì)量和數(shù)量至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō),增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會(huì)提高,但強(qiáng)度和抗氧化性均會(huì)降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡(luò)骨架,則碳的優(yōu)勢(shì)不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%范圍內(nèi)較為合適。
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用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉,與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚,同普通鎂鉻磚相比,磚的氣孔率低,耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚,抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。
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AZ91HP耐高溫鎂合金板主要用于航空、化工、等工業(yè)部門(mén);耐高溫鎂合金用于鋼鐵脫硫。目前熔煉鋁合金幾乎占去了全球鎂用量的半壁河山;鎂合金作為結(jié)構(gòu)件使用,在過(guò)去除在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用外,由于成本原因,沒(méi)有像鋁合金那樣得以廣泛應(yīng)用;為了在汽車(chē)受到撞擊后提高吸收沖擊力和輕量化,在方向盤(pán)和坐椅上使用鎂合金。
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生產(chǎn)鎂鉻磚 用的原料有:天然原料、人工合成原料以及工業(yè)氧化鉻與工業(yè)氧化鋁等。鎂鉻磚蓄熱磚天然原料:如各種級(jí)別的燒結(jié)鎂砂、普通鉻礦以及雜質(zhì)含量低的鉻精礦。人工合成原料:由鎂砂與鉻精礦經(jīng)細(xì)磨、混勻、壓坯,然后在高溫下煅燒制得的共燒結(jié)鎂鉻料;以及由菱鎂礦與鉻礦經(jīng)電熔制得的電熔鎂鉻料;還有電熔鎂砂。合成料一般應(yīng)是雜質(zhì)含量低的原料。