撫順鎂磚廠家
發(fā)布時間:2022-12-24 01:40:07撫順鎂磚廠家
這是傳統(tǒng)產品,以鉻礦做粗顆粒,鎂砂做細粉。或者是兩種材料采用級配顆粒組成,燒成溫度一般為1550?1600℃。鎂磚廠家這種磚的顯微結構表現(xiàn)為鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合,多為硅酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少,基質中很少直接結合,這種磚的力學性能差,抗渣蝕性能差。
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制備鎂碳磚的原料是MgO含量為98%的電熔鎂砂,鎂碳磚是它們具有低孔隙率,耐熔渣侵蝕,抗熱震性和較高的高溫強度的特性,鎂鉻磚它們主要用于堿性氧氣爐,蓄熱磚,鋼包爐渣線和電弧爐熱點。鎂碳磚是一種優(yōu)質的耐火材料。它們的主要成分是氧化鎂和碳,其中氧化鎂含量為60-90%,碳含量為10-40%。這種材料是由高純度氧化鎂顆粒,碳材料,焦油,瀝青或樹脂經(jīng)高溫烘烤而成。這些鎂質耐火磚具有耐渣腐蝕,耐熱沖擊,導熱性等特性。
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(1)普通鎂鉻磚(即硅酸鹽結合鎂鉻磚),這種磚是由雜質(SiO2與CaO)較多的鉻礦與鎂砂制作的。燒成溫度不高在1550℃左右。磚的顯微結構特點是:耐火物晶粒之間由硅酸鹽結合。制作的這種耐火磚的細粉是采用由普通鉻礦與鎂砂磨細、混勻、壓坯、煅燒后的鎂鉻料,仍為硅酸鹽結合。但性能較普通鎂磚有改進。
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蓄熱磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似,不同之處在于配猜中熟料份額較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,蓄熱磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。出產實踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存,選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法,可提高產品質量。
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鎂鉻磚在20世紀60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發(fā)展,目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。